Helly Hansen (HH), une marque leader dans les vêtements professionnels pour le ski, le travail et la voile, gère ses processus logistiques depuis un centre de distribution situé à Born, aux Pays-Bas.
HH a fait appel à pewiSYS/De With Group B.V. pour optimiser son département inbound.
L’objectif:
L’objectif était de réduire drastiquement le nombre d’heures de travail nécessaires pour le déchargement, le tri et la palettisation des cartons, sans compromettre l’ergonomie ni la sécurité.
Défi:
HH a imposé plusieurs conditions à respecter :
Capacité et efficacité: Un conteneur peut contenir jusqu’à 140 références (SKU), avec environ 900 cartons à décharger, trier et palettiser en 1,5 heure. Ce processus doit être sécurisé, ergonomique et nécessiter un minimum de personnel.
Espace et logistique: La surface disponible pour le trieur et le palettiseur est limitée à 10 x 10 mètres maximum. Deux quais sont utilisés pour le déchargement manuel des conteneurs.
Intégration système: Le trieur doit communiquer avec le WMS (Warehouse Management System), mais aussi fonctionner de manière autonome.
La Solution:
pewiSYS/De With Group B.V. a développé plusieurs solutions sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de HH :
- Cartonmover/pewiMOVER™ ERGO utilisé pour décharger les conteneurs de manière ergonomique. Caractéristiques clés :
a. L’opérateur ne soulève jamais au-dessus de la hauteur des épaules.
b. Le point de décharge sur le pewiMOVER™ ERGO suit le point de prise du carton, réduisant ainsi l’effort de levage.
c. Le passage d’un quai à un autre prend moins de 13 secondes, limitant les temps d’arrêt du trieur. - pewiFLEX™, Convoyeur à rouleaux accordéon motorisé servant de liaison flexible entre le pewiMOVER™ ERGO et le trieur. Le défi consistait à installer un système de convoyeur à rouleaux sur une distance de 10 mètres, avec une longueur déployée de 20 mètres. Cela a été rendu possible en utilisant des rouleaux de 38 mm au lieu des rouleaux standard de 50 mm. Ainsi, le pewiFLEX™ nécessite 25 % d’espace en moins en position compacte.
- pewiSORTER™, Système de tri automatique multi-niveaux composé de 18 goulottes (avec une capacité maximale de 16 cartons) et connecté au WMS de HH. Les cartons arrivent dans le trieur via le pewiFLEX™.*
- Palettiseur à plaques. Le palettiseur à plaques a une capacité standard de 1 000 cartons par heure. Pour les petits cartons, un système de gerbage spécifique a été développé et intégré dans le convoyeur à rouleaux, avant la table de formation. Grâce à cette innovation, le palettiseur peut atteindre une capacité de 1 500 cartons par heure.
L’installation est également équipée d’un magasin à palettes. Du côté sortie, une voie tampon permet de collecter les palettes pleines, prêtes à être transportées par un chariot élévateur vers les rayonnages du entrepôt.
*Processus de tri
Pour trier les cartons de la manière la plus efficace possible, le système suit les étapes suivantes :
a. Scannage : Le code-barres du carton est scanné pour identification.
b. Mesure : Les dimensions du carton sont enregistrées.
c. Pesée : Le poids du carton est vérifié.
d. Tri : En fonction de ces données, le carton est acheminé vers la bonne goulotte ou vers la voie de rejet.
Ces phases sont essentielles pour un système de tri optimal. La voie de rejet est cruciale pour filtrer les cartons ne répondant pas aux critères, tels que :
a. Dimensions non conformes: Cartons ne rentrant pas dans le palettiseur.
b. Poids incorrect: Cartons ne contenant pas la bonne quantité d’articles.
c. Codes-barres illisibles: Cartons ne pouvant donc pas être triés par article.
Tous les codes-barres scannés sont immédiatement comparés aux données du WMS, garantissant que l’inventaire de HH reste toujours à jour.
Comme le pewiSORTER™ communique avec le WMS, le système sait exactement quand tous les cartons d’un même article sont rassemblés dans une goulotte. Dès qu’un lot (par exemple, 5 cartons) est complet, ils sont libérés pour le palettiseur.
Avantages:
Avantages obtenus grâce aux solutions sur mesure de pewiSYS:
- Système compact
• Le déchargement des conteneurs et l’évacuation des cartons s’effectuent sur une surface de 3 x 10 mètres, rendue possible grâce à l’utilisation de rouleaux de 38 mm pour le pewiFLEX™.
• Le tri et la palettisation se font sur une surface de 10 x 10 mètres.
- Ergonomie optimisée
• Plus de levage au-dessus des épaules grâce au pewiMOVER ERGO™.
• Le levage depuis le sol est réduit grâce au mouvement synchronisé de la bande de décharge du pewiMOVER ERGO™.
• Le tri et la palettisation sont entièrement automatisés.
- Gestion des stocks en temps réel
• La connexion en temps réel entre le WMS et le pewiSORTER™ garantit un enregistrement des stocks précis et actualisé. - Efficacité et économies
• Auparavant, ce processus était réalisé par huit personnes en 2,5 heures. Avec la nouvelle solution, seuls deux opérateurs sont nécessaires pour décharger, trier et palettiser les cartons.
Résultat:
Une réduction significative des heures de travail et une efficacité considérablement accrue.
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